鉚接機在行業里面又稱作為鉚接機|鉚合機|鉚釘機等不同的稱謂，有冷鉚與熱鉚之區分，冷鉚是在零件表面通過電機的扭力與動力源的壓力，通過不同的運動軌跡而產生鉚釘或軸或削子或鑄釘件表面變形，從而起到零件固定作用。而根據不同的要求與不同類型的產品的具體成形要求或零件表面的光潔度【有無鍍層】等等選擇不同的機型。

鉚接機這些年來被普及性的使用，是因為鉚接機能代替人力，提率，通過鉚接機加工出來的零件耐用性好。

總之，鉚接機的作用就是通過變形來實現固定零件。是其它設備沒法取代的功能性設備。

鉚接機是利用上動力源的壓力與電機的扭力而使鉚釘變形的一種鉚接方法，鉚接機用的動力源一般有氣缸加工稱為氣動鉚接機，伺服電機加壓稱為伺服鉚接機，液壓缸加壓稱為液壓鉚接機，這是根據不同的鉚釘直徑與材質選擇不同的加壓方式，因為氣動鉚接機一般受制于氣缸的密封及氣體的穿透性性能強而有了局限性，一般如果不采用增壓模式的話，氣動鉚接機的大壓力不超過三噸，而液壓鉚接機由于液壓油的粘度及流性物性而通過高強度的耐壓密封能達到十噸或大一些，伺服鉚接機由于滾珠絲桿的受力局限性，一般在五噸左右，這里所說的受制，不是因為達不到大的輸出力，而是受機器傳動方面的影響，比如鉚接機中用的軸承很多，一般深溝球軸承在足夠大時的受力Ｃｒ運動受力值是有上限的，Ｃｏ靜態點小，所以不能無止加壓。

旋鉚的典型工藝過程：　裝配件固定下模工裝一放入鉚釘一打開鉚接機電源－－啟動動力源與大扭力電機－－啟動控開－機器下行－－完成一次旋鉚－－零件成形。

為了控制產品質量，設備可外掛壓力與位移監控，以保證零件的合格率，一般鉚接機位移監控較為常見，壓力作為輔助力，一般是一范圍值，作用是提醒操作者動力源出現故障，及時排除，有的可以采用 CCD視覺檢測，秒成形圖像，在線檢測，目的都是為了提高產品的質量與旋鉚的牢固程度。